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溴化鋰直燃機具體的工作原理介紹

  溴化鋰直燃機和吸收式制冷機的集成是一項新興技術,它使用多種燃料發電,小規模分布式發電的冷熱電聯供地點。在這些系統中,MGT廢氣是驅動冷卻器的加熱介質。此外,還使用后燃天然氣來增加系統的冷卻能力。

  與傳統系統相比,溴化鋰直燃機新技術的主要優點是制冷機的COP更高,因為它們由更高的溫度驅動,電力和冷凍水的生產是解耦的,并且有更大范圍的冷凍水生產能力。

  溴化鋰直燃機工作原理:

  溴化鋰直燃機采用水作為制冷劑,溴化鋰(LiBr)作為吸收劑,正是這兩種物質之間的強烈親和力使制冷機循環工作。溴化鋰溶液的蒸氣壓比制冷劑的蒸氣壓低,溴化鋰溶液的蒸氣壓與溶液中含有溴化鋰鹽的制冷劑(水)的量和溶液溫度直接相關,整個吸收過程幾乎是一個完整的過程真空。

溴化鋰直燃機

  循環流程圖(冷卻)蒸發器液體制冷劑進入蒸發器并分布在管束頂部,當制冷劑液滴覆蓋在管子的外表面時,流經管子的冷卻水回流產生的熱量使制冷劑從液體閃蒸成蒸汽。發生這種情況的溫度取決于蒸發器殼體壓力,該壓力由冷卻器加熱器的吸收器部分決定。制冷劑蒸汽通過除霧器進入制冷機加熱器的吸收器部分。當液體制冷劑通過蒸發器管束時,越來越多的制冷劑蒸發。底部保持液態的制冷劑排放到制冷劑罐中,并被泵送回管束頂部,重復此過程。

  濃縮的溴化鋰溶液進入制冷機加熱器的吸收器部分,并噴灑在吸收器管束上。由于濃縮溶液的蒸汽壓很低,蒸發器中的制冷劑(水)蒸汽流入吸收器并被吸收到溴化鋰溶液中。當制冷劑(水)被吸收到溴化鋰溶液中時,這種傳質過程降低了溴化鋰溶液的濃度。稀釋過程產生熱量,如果不冷卻,最終會停止,因為溶液溫度會隨著蒸汽的相應升高而升高壓力。這個這類似于關閉葉片或在負載恒定的冷卻加熱器上減慢離心壓縮機的速度。

  吸收器管束內流動的水來自冷卻塔,當溴化鋰溶液流經管束時,用于冷卻溴化鋰溶液捆綁。這個允許吸收過程繼續進行,并且隨著溶液吸收更多制冷劑蒸汽,溶液變得更加稀釋。當溴化鋰溶液到達吸收器部分的底部時,它變得過于稀釋,并排放到溶液泵的吸入口,在那里它被重新吸收-集中注意力,兩者都有制冷劑(水)和溴化鋰分散系統是重力供給的,由不銹鋼制成。

  板式換熱器離開吸收器部分的稀釋(弱)溴化鋰溶液通過各種板式換熱器(如低溫換熱器、制冷劑冷凝換熱器和高溫換熱器)泵送,然后進入高溫發生器和低溫發生器部分。這些板式換熱器通過預熱稀溶液提供循環效率。對稀溶液進行預熱,減少了高溫發生器部分驅動熱源的消耗。濃縮溶液從發生器流出,并通過各種熱交換器回流。


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